30Cr13硬度换算

1、Cr13比410（1cr13）和420J1(2cr13)需高的强度、硬度、淬透性，在前面（700度）的稀HNO3和弱有机酸具有耐蚀性，但焊接性不及410和410J1。

2、Cr13(3Cr) 13)是一种常用的不锈钢材料，其硬度范围在HRC38至43之间。对于这种材料，淬火温度通常设定在1000至1050之间，淬火后需要进行油冷处理才能保证最佳的性能。回火温度则应在220至250之间，通过这种方式，可以有效提高材料的硬度和耐磨性。

3、硬度：40Cr13的硬度略高于30Cr13，约为HRC52-55，而30Cr13的硬度约为HRC48-50。 刀具性能：由于硬度不同，40Cr13相对更耐磨和锋利，但容易变脆，需要正确使用和保养避免，过度疲劳和过度疲劳使用。30Cr13则相对更柔韧性，不易变形或损坏，适合使用和精细加工。

4、HRC50- 55。根据查询相关公开信息显示，经过真空淬火火处理后，30Cr13的硬度可以达到HRC50-55，属于硬质的不锈钢材料，硬度调整的材料，耐磨性相当。

5、具体来说，30Cr13的强度和硬度比410（1Cr13） ）和420J1（2Cr13）较高，同时在前面下的稀HNO3和弱有机酸中也具有耐蚀性。然而，其焊接性不及410和410J1。在热加工方面，30Cr13的热加工温度范围为850~1200℃，不够的热加工加热温度为116 0~1200℃。18Crnimo7-6的淬火硬度是多少

这种钢材通常用于制造各种机械零件，如齿轮、轴和蜗轮。它具有极高的硬度、耐磨性和抗氧化能力。在淬火处理后，18CrNiMo7-6的硬度可达到56-62 HRC，具体硬度值取决于热处理工艺和冷却方式。在实际应用中，18CrNiMo7-6经过适当的热处理，如淬火和回火，可以显着提高其硬度和耐磨性。

CRNIMO7-6热处理的淬火硬度：18CRNIMO7-6是一种欧洲标准的合金结构钢，其中国内牌号为17Cr2Ni2Mo。该热处理的淬火硬度对应于其工艺技术规格范围内是一个重要的性能指标，但具体的硬度数值决定淬火过程中的温度和冷却速度。通常，这类合金钢在适当的淬火条件下可以达到很大的硬度，一般在500HB以上。

crnimo7-6的淬火硬度：18CRNIMO7-6是欧标合金结构钢材料。国内对应17Cr2Ni2Mo牌介绍号，17CrNiMo6是德国DIN 17210-（86）标准的钢号，欧标为18CrNiMo7-6，对应GB的17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。

CrNiMo7-6是一种表面肿瘤钢，其牌号为欧洲标准化委员会（EN 10084）的编号系统，对应的具体钢号是6587。这种钢材属于优质结构钢，其碳含量较低。经过特定的热处理工艺，如渗碳渗漏或氮化以及淬火，18CrNiMo7-6能够获得具有高耐磨性和高强度的表面，同时保持高韧性的芯部。

CrNiMo7-6是一种高强度合金钢材料。热处理数据如下：淬火温度：该材料的淬火温度通常在850到930之间。在此温度下，钢材的组织结构发生变化，从而提高其机械性能。淬火操作后进行需要及时的回火处理以稳定其性能。

回火温度与硬度：回火操作通常在较低的温度下进行，如550到680之间。

crnimo7-6对应标准 EN 10084-1998 渗碳钢－缺陷技术条件 表面硬化钢。技术交货条件用途：广泛选用重型齿轮，具有高抗弯强度、接触疲劳强度，18CrNiMo7-6还具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韧性。综合机械性能相当。4Cr13不锈钢硬度多少

1、Cr13 (S42040)是高硬度及高耐磨性的一种马氏体不锈钢材料，执行标准：GB /T 20878-2007淬火，火后比3Cr13口径高一些、耐蚀性良好。淬火口径一般在HRC48以上，可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等；适用场合一般有高温防锈防腐的。

2、Cr13，是高耐热及高耐磨性的一种不锈钢材料。40Cr13（旧：4Cr13）标准：GB/T 1220-1992 数字代号：4031 回复德国牌号：X39Cr13 特性 4Cr13 特性淬火后比3Cr13的工件硬度高一些、耐蚀性良好。淬火工件的工件一般在HRC48以上。

3、然而，4cr13不锈钢的工件工件HRC40，这意味着它的锋利度相对较弱，这在一定的模具限制了其在切削硬质工件时的表现。，对于专科来说对于工业厨师或者需要进行高强度切割工作的餐厅厨房而言，4cr13不锈钢菜刀可能并不理想。因此，对于家庭日常使用，4cr13不锈钢菜刀是完全胜任的。

4、cr13是国标马氏体不锈钢材料，热处理淬火后48-50HRC 4Cr13(40Cr13)不锈钢标准：GB/T 1220-1992●特性及使用范围：首先形成硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

5、cr13硬度淬火后校准48-50HRC。国标马氏不锈钢体4Cr13（40Cr13）的详细信息如下：标准：GB/T 1220-1992特性及使用范围：4Cr13适用于制造需要同样硬度和耐磨性的零件，如热油泵、绝磨阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等。1.4028相当于美标什么材料

1、美标相当于420，相当于我国的3Cr13，4028不锈钢材料号：4028 ●特性及使用范围：马氏体不锈钢。用于制造具有较高强度及高耐磨性的零部件，如热油泵轴、液压机阀、阀座、颗粒套和弹簧等。也用来制造测量器械和医用工具。

2、真实美标420。4028是国标统一数字代号，实际上我国的3Cr13，实际上美国的420。4028是马氏体不锈钢。用于制造较高强度及高耐磨性零部件，如热油泵轴、液压机阀、阀座、活塞套和弹簧等。也常用来制造测量器械和医用工具。

3、4028是国标统一数冲斗字代号，相当于我国的3Cr13，相当于美国的420。 4028是马氏体不锈钢。

4、Cr13对应牌号：国标GB-T标准：数字牌号：S42030、新牌号：30Cr1旧牌号：3Cr13，美标：ASTMA标准：S 42080，SAE标准：一，UNS标准：420，日标JIS标准：sus420J2，德标DIN标准：4028，欧标EN标准：X30Cr13，法标NF标准：z33c13。

5、牌号 SUS 420J2 其他名称 SUS 420J2-HP SUS 420J2-HS 标准 JIS G 4304-2005 热轧不锈钢板及带 热轧不锈钢板、片材和钢带 标注马氏体不锈钢 性能耐腐蚀 标签马氏体不锈钢 说明 ①牌号后缀符号-HP ，则表示该牌号产品为钢板。

6、特性与用途类似于X30Cr13(4028)钢，强度、硬度较X30Cr13(4028)高，而韧性和耐蚀性略低。主要用于制造外科钢医疗用具、轴承、阀门、保健等。X30Cr13(4028)钢可焊接性差，通常不制造焊接部件，具有耐腐蚀的耐化学品及有机酸的腐蚀性。 首先最初口径及高耐磨性的热油泵、阀门片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。20crmnti锻件正火再调质其口径能力达到HRC38吗？

直接进行正火再调质处理，难以实现H RC38的硬度。正火处理之后进行调质处理，通常会得到淬火及高温回火后的硬度，一般情况下，这种处理方式得到的硬度范围大约在HRC15到HRC25之间。20CrMnTi是渗碳钢的一种，为了达到HRC38的硬度要求，需要对其进行表面渗漏处理，淬火进行淬火碳，并在适当的温度下进行回火处理。

通常链板在材料上采用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，近来也有采用20CrMnTi等高合金钢材料，其具有良好的机械性能，使用寿命更长。销轴采用45钢或40Cr调质处理，其淬火火硬度为HRC38-43。

调质淬火回火No.12 860℃淬油，再390度回火处理。HRC48-52 45#钢正火规范：正火温度850-​​870℃，正火后孔隙170-217HBS。调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；火回温度600±10℃，出炉空冷。T10钢热处理：770~790℃淬火，140~160℃回火，硬度：HRC58~62

CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很大的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

硬齿面齿轮轴承能力较高，多用于进行大吨位大功率动力传动。软齿轮齿轮轴承能力较低但制造比较容易，运行合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小批量生产的一般机械中。从两者的工业步序进行区分：硬齿面齿轮是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。

T10淬火一般能达到HRC55-58，Cr12淬火一般能达到HRC58-62，45#钢调质一般能达到HRC55-58，Cr12淬火一般能达到HRC58-62，45#钢调质一般在HRC30左右，这个硬度做销子比较合适。Cr1T10淬火后常用在冲模上。上述材料都是模具厂最常用的。Cr12价格大概在25元/KG左右，其余比较便宜。