加装磁屏蔽结构： （1） 铜屏蔽：在绕组端部、油箱内壁或铁芯旁安装纯度≥995%的电解铜箔/铜环，利用涡流产生的反向磁场抵消漏磁，多用于1000kVA以上的大容量变压器。

解决变压器漏磁的方法多种多样，其中可以从磁芯和线圈结构两方面着手。在磁芯方面，首先，采用无接缝的卷铁芯或环形磁芯，能有效降低磁阻，从而减少漏磁现象。其次，降低工作磁通密度Bm值，可以增强铁芯的束磁能力，进一步减少漏磁。

外罩屏蔽法，屏蔽罩加装法。外罩屏蔽法：利用金属外罩对变压器进行屏蔽，避免漏磁对周围环境的影响，外罩屏蔽法的屏蔽效果好，但会增加制造成本，并且会压缩变压器内部的空间。

另一种方法是采用三明治绕法，即将一次线圈分为两部分，将二次线圈置于其中，这样可以增强一次和二次线圈之间的耦合，从而减少漏磁。同时，变压器的散热和涡流问题也会在一定程度上影响漏磁的产生。总的来说，通过优化磁芯结构、线圈绕制方法以及外壳设计，可以有效地减小漏磁变压器的漏磁现象。

减少发电机端部漏磁的核心方法： 通过磁屏蔽、绕组优化、结构改进和补偿绕组四种技术手段可有效降低漏磁，具体方案如下： 磁屏蔽结构 &bull；材料选择：采用高导磁率材料（如硅钢片或坡莫合金）制作屏蔽板，磁导率需≥5000H/m。

发电机端部漏磁的主要技术解决方案包括电磁屏蔽、结构优化、材料升级和主动补偿四类方法。

发电机端部漏磁的有效控制方法： 磁屏蔽结构 - 在定子端部铁芯压板表面贴装高磁导率材料（如硅钢片或非晶合金）的磁屏蔽板，将漏磁通引导至屏蔽层。 - 效果：降低涡流损耗50%以上，温升减少20-30℃（参考大型汽轮发电机实测数据）。

1、交错绕线圈是减少漏磁的有效方法之一。将初级线圈分半，次级线圈位于中间，这样可以降低初级和次级间的总磁场强度至原来的1/2，减少漏感。若线圈数量增加，磁场强度降低至原来的1/9，但线圈分段过多会导致绕制工艺复杂，间隔比例增大，充填系数降低，且初级与次级间的屏蔽难度上升。

2、初级线圈分段与次级线圈交错：将初级线圈分半，次级线圈位于中间，这样可以显著降低初级和次级间的总磁场强度，减少漏感。此方法能将磁场强度降低至原来的1/2。多层线圈设计与分段：结合多层线圈设计，通过进一步分段初级和次级线圈，可以有效降低最大磁场强度，从而减少漏感。

3、漏磁变压器漏磁减小的方法主要包括以下几点：优化磁芯结构：采用无缝卷铁心或环形磁芯：这种结构可以降低磁阻，减少磁通的损失。降低工作磁通密度Bm：通过降低工作磁通密度，可以提高铁心的束磁能力，有助于减小漏磁。使用高磁导率的铁心材料：高磁导率的材料可以增强铁心的磁通集中，从而降低磁通泄漏。

4、每一组绕组都要绕紧，并且要分布平均2引出线的地方要中规中矩，尽量成直角，紧贴骨架壁3未能绕满一层的要平均疏绕满一层4绝缘层尽量减少，满足耐压要求及可5如空间有余，可考虑加长型的骨架，尽量减少厚度 如果是多层线圈，同理可作出更多层线圈的磁场分布图。为了减少漏感，可将初级和次级都分段。